İplik mukavemetini etkileyen faktörler nelerdir?

1. Hammadde özellikleri: uzunluk, incelik, kopma uzunluğu, olgunluk, kısa lif içeriği vb. gibi, lif uzunluğu uzundur, tekdüzelik iyidir, lif inceliği iyidir, birim bölüm başına lif sayısı ne kadar fazlaysa, büküm verimliliği o kadar yüksek, iplik o kadar güçlü olur. Mukavemet ne kadar yüksek olursa, düzgünsüzlük de o kadar küçük olur; incelik düzgünsüzlüğü ne kadar büyük olursa, iplik mukavemeti o kadar düşük olur.

2. Eğirme işleminin elyaf özelliklerine etkisi. Ön eğirme işleminin iplik mukavemeti üzerindeki etkisi Temizleme ve tarama işlemi, açma ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması parametrelerini makul bir şekilde seçmelidir. Yeterli açma ve tarama öncülü altında, aşırı elyaf hasarından kaçınılmalı ve kısa havlar ve yabancı maddeler mümkün olduğunca hariç tutulmalıdır.

Çekim işlemi ve çekim formu, çekim işlemi sırasında liflerin kontrolünü sağlamak, liflerin düzlüğünü ve paralelliğini geliştirmek, fitilin sıcaklığını ve nemini uygun şekilde artırmak, fitilin nem geri kazanımını artırmak ve lif geriliminin ortadan kalkması nedeniyle garanti edilen esnemeyi kolaylaştırmak için makul şekilde yapılandırılmalıdır. Düz, dar çekim ölçüsü elyaf hareketini stabilize eder ve iyi düzgünlük ve yapıya sahip fitiller üretir.

Hammaddelerin özellik farkı oranını azaltın, ön eğirme işleminde hammaddelerin eşit şekilde karışmasını iyileştirin, tarama etkisini iyileştirin, tekli lifler arasındaki karışımı artırın, tarama ve çekme işlemlerindeki kombinasyon sayısını artırın, vb. Hammadde bileşenleri iplik içinde eşit olarak dağıtılır, böylece iplik Çekme işlemi sırasında iplikteki her bir elyafın mukavemetinden tam olarak yararlanılır.

3. İplik yapısı, liflerin düzlüğü, paralelliği ve bunların iplikteki dizilişi ve dağılımı gibi: gerginlik derecesi, genişlik, sıkılık, lif dizilimi ve ipliğin bükümden önce düzleşmesi vb. Mukavemetin belli bir etkisi vardır. Kompakt eğirme, büküm öncesinde sakalın yapısını iyileştirmek, bitmiş ipliğin tüylülüğünü azaltmak ve ipliğin mukavemetini arttırmak için iyi bir yöntemdir.

4. İplik düzgünlüğü: ağırlık eşitsizliği, düzgünsüzlük ve büküm düzgünsüzlüğü vb. gibi, esas olarak ön alandaki proseste eğrilmiş ipliğin düzgünlüğünü ve ön çekim alanındaki sürtünme alanının, aralığın ve yüzmenin makul dağılımını etkiler. Alanın uzunluğu, apron çenelerinin boyutu vb., bitmiş ipliğin ağırlık eşitsizliği 100 metrede %2, vatkanın düzgünsüzlük oranı %1 ve penye kısa ştapel oranı %8 içinde kontrol edilir, bu da iplik ağırlığı eşitsizliğini iyileştirebilir. üniforma.